Relokacja linii produkcyjnych

Relokacja linii produkcyjnych to proces przeniesienia wielu powiązanych ze sobą stanowisk i maszyn – wraz z ich okablowaniem, mediami i systemami sterowania – z jednej lokalizacji do drugiej, z zachowaniem pierwotnej kolejności technologicznej i wydajności linii. W odróżnieniu od relokacji pojedynczej maszyny wymaga to szczegółowego planowania kolejności demontażu i montażu, tak by żadne stanowisko nie zostało odłączone lub podłączone w niewłaściwym momencie.

Każdy dzień, w którym linia produkcyjna nie pracuje, to bezpośredni koszt dla firmy – utracona produkcja, opóźnione zamówienia, przestoje pracowników. Dlatego przy relokacji linii produkcyjnych największą wagę przykładamy do harmonogramu: planujemy demontaż i montaż tak, by czas przestoju był jak najkrótszy, a w miarę możliwości dzielimy prace na etapy, które pozwalają części linii pracować dalej podczas przenoszenia pozostałych stanowisk.

1. Oględziny i mapowanie linii – inwentaryzacja stanowisk, ich powiązań technologicznych oraz kolejności pracy.
2. Planowanie harmonogramu – ustalenie kolejności demontażu i montażu z naciskiem na minimalizację przestoju produkcyjnego.
3. Zabezpieczenie miejsca pracy – zarówno w starej, jak i nowej lokalizacji, zgodnie z BHP, PPOŻ i UDT.
4. Demontaż stanowisk – z dokumentacją techniczną i oznaczeniem podzespołów każdego elementu linii.
5. Transport – przewóz maszyn i elementów linii o łącznej masie do 65 ton.
6. Montaż i podłączenie – odtworzenie kolejności technologicznej, podłączenie mediów i sterowania w nowej lokalizacji.
7. Rozruch i testy – uruchomienie testowe całej linii i weryfikacja poprawności działania przed przekazaniem do produkcji.

• Demontaż i montaż poszczególnych stanowisk linii
• Transport maszyn i elementów linii przemysłowych
• Podłączenie mediów, sterowania i automatyki
• Testy porozruchowe i uruchomienie

Relokacja linii produkcyjnych to jeden z wariantów pełnej usługi relokacji maszyn przemysłowych – dedykowany sytuacjom, gdy przenosisz nie pojedyncze urządzenie, a cały ciąg technologiczny. Jeśli Twój projekt obejmuje też relokację pojedynczych maszyn poza linią lub przeniesienie całego zakładu, sprawdź naszą kompleksową usługę relokacji maszyn przemysłowych.

Kluczem jest szczegółowy harmonogram demontażu i montażu ustalony jeszcze przed rozpoczęciem prac. W miarę możliwości dzielimy relokację na etapy, tak by część linii mogła pracować, podczas gdy przenosimy pozostałe stanowiska.

Czas zależy od liczby stanowisk, stopnia ich powiązania technologicznego oraz odległości transportu. Dokładny harmonogram ustalamy indywidualnie po inwentaryzacji linii i wizji lokalnej.

Tak – przed demontażem mapujemy powiązania między stanowiskami (media, sterowanie, przenośniki) i planujemy kolejność prac tak, by po montażu linia zachowała pierwotną wydajność.

Tak, w ramach montażu odtwarzamy podłączenia mediów, sterowania i automatyki oraz przeprowadzamy testy porozruchowe całej linii przed przekazaniem jej do produkcji.